在淀粉生產過程中產生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源于淀粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如淀粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由于氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經治理直接排放，將會對環境造成污染。 淀粉生產大約有80%是以玉米為原料，其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質、纖維素、機鹽等。

臥螺沉降離心機是一種固液分離工業機械，可進行液—固、液—液—固的懸浮液的分離，對固相顆料當量直徑≥２um，重量濃度比≤１０％或體積濃度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類臥螺沉降離心機進行液固分離或顆粒分級。使用中不僅要注意安全，也要注意機械的維護與管理。 采取多種措施，減少臥螺沉降離心機的振動;減少上清液含固率，降低離心機磨損程度;定期清洗上清液返流管;定期清理進泥螺桿泵;絮凝劑自動投配裝置的維保;日常定期檢查和維護。 在每次臥螺沉降離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，

臥螺沉降式離心機高效的三錐角技術，第一錐角對物料進行強力壓榨，擠出物料內部水份；第二錐角使物料脫水，排出物料表面水；第三錐角使物料緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機注水、停機沖洗帶來的麻煩。同時由于加長了沉降區長度使出液更清。該機型的推出給蛋白分離技術帶來新的突破，液相更清、固相更干、處理量更大。 對臥螺沉降式離心機轉鼓內的固相設置擋板從而提高了效率，動壓力的產生讓污泥擠壓通過擋盤，然后離開離心機，輸料螺旋設置BD板所起的固渣擋板作用，可是臥螺沉降式離心機處于超液池情況下（位于出渣口水平以上）操作。從而壓緊固渣，有助于旋卷作用，使臥螺沉降式離心機能處理超細或者膠凝物料。